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 　　肥料廠為什么熱衷于選對輥擠壓造粒機來造粒?這是因為對輥擠壓造粒機是化肥造粒生產當中的“萬能造粒機”，對輥擠壓造粒機結構分為制粒、破碎、篩分三部分，整機為碳鋼結構，擠壓輥為20洛錳鈦和其他特殊耐磨材質制成。

　　對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。

　　對輥擠壓造粒機機型優(yōu)點在于成本低、產量穩(wěn)定、適應各種有機肥、復合肥、復混肥制粒，還免去了烘干、冷卻等常規(guī)步驟，是小型企業(yè)起步的理想產品。但對輥擠壓造粒機也有它的缺陷，成粒后顆粒外觀不太圓潤，有邊角毛刺，如果對成品外形要求很嚴格的話可以添加一臺拋圓機即可。

　　對輥擠壓造粒機設備的優(yōu)點：

　　1、節(jié)能降耗擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

　　2、無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右)，工藝流程簡單，投資較低。

　　4、原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現(xiàn)產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

　　5、綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應*關于環(huán)境保護的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。